da budem jasniji
proizvođač teži da smanji troškove, zato npr umesto da izrađuje dve pozicije - spoljašnji prsten ležaja i glavčinu, njemu (proizvožaču) je jeftinije da izradi ta dva komada izjedna jer ne treba da izrađuje rupu u glavčini koja je usko tolerisana po pitanju mera i oblika-mesto ugradnje spoljašnjeg prstena ležaja, a i ne treba da radi na spoljašnim površinama spoljašnjeg prstena ležaja obradu brušenja na spoljašnjem prstenu ležaja...
@ac1bd4
za tvoju informaciju radio sam u firmi koja je izrađivala nosače bubnjeva-krstove za veš mašine i znam kako je "j" da se urade mesta gde se ugrađuju ležajevi i čime se kontrolišu mere rupa (tolerancija mere i oblika)...toliko je zeznuto bilo da smo bili voljni da mi isporučujemo krstove sa gratis ugrađenim ležajima ali kupac reče
ne!...
opet se proizvođači "štite" time što usvajau ležaje sa "čudnim dimenzijama".. radi se o velikim serjama tako da mogu odabrati mere da ni jedan standardni ne odgovara....
veruj mi da se ne radi tvom podcenjivanju, student si
tehničkih nauka koliko vidim.. sada ti je posao da učiš, razmišljaš, a i imaš i odakle... i nemoj se brukati... ne trebaš skupiti pare da bi proverio da li su spoljašnji prsten i glavčina izjedna napravleni.. koristiš internet zar ne!? ... termin "dihtovanje ležaja" ne priliči ni nekom priučenom metalostrugaru... postoji zador ili preklop u sistemu naleganja osovina unutrašnji prsten ležaja... takođe i sistem naleganja spoljašnji prsten ležaja otvor(rupa) na glavčini

... možeš sve to naći ako hoćeš..
PS. čuvajmo prirodu, razvijajmo ekološku svest